鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機(jī)械造型多用金屬模型。中國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程。我國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，但其發(fā)展依然存在著諸多問題。

目前，我國鑄造模具生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿碓从谄嚬I(yè)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，肯定會(huì)取得更加輝煌的成就，在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)全球化浪潮中，國際分工正在形成。許多外商基于成本的壓力，大量在采購中國模具，甚至還在中國設(shè)立鑄造模具生產(chǎn)基地。

行業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力中除了高新技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)出和國際支持這些硬性標(biāo)準(zhǔn)之外，更重要是市場(chǎng)需求。優(yōu)質(zhì)低價(jià)驅(qū)使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場(chǎng)的需求對(duì)中國模具產(chǎn)業(yè)起到了很大的推動(dòng)作用。

有了市場(chǎng)，我國鑄造模具行業(yè)如同增加了一臺(tái)大功率發(fā)動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)我國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，帶來我國其他鑄造模具產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。

雖然中國是鑄造大國，但遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國，我國鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等較之先進(jìn)國家還有很大差距。我國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)仍存在著諸多的實(shí)質(zhì)性問題。如鑄造模具企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競(jìng)爭力的企業(yè)集團(tuán)和國際知名品牌，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱。

近年來，我國相比日本鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展相當(dāng)成熟且穩(wěn)定，日本鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速并走在世界同行業(yè)的前例，探析日本鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展秘訣，日本鑄造模具獨(dú)占鰲頭，先進(jìn)管理制度功不可沒。

日本鑄造模具產(chǎn)業(yè)之所以有今日的成就，是因?yàn)槿毡捐T造模具企業(yè)前期設(shè)計(jì)確實(shí)做的很細(xì)，所有2D圖紙畫的很細(xì)，并且全部標(biāo)注公差。日本企業(yè)注重加工工藝的研究，對(duì)鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細(xì)的工藝規(guī)范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數(shù)等都納入規(guī)范，在制作過程中，全部按工藝規(guī)范以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得偏離。日本企業(yè)在鑄造模具的質(zhì)量控制方面嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，員工在加工完成后全部進(jìn)行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用先進(jìn)的三維檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行掃描與3D進(jìn)行比對(duì)，直接判定是否在公差內(nèi)，原則就是合格后方才轉(zhuǎn)入下一工序。

日本的鑄造模具行業(yè)先進(jìn)的管理主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、日本鑄造模具企業(yè)前期設(shè)計(jì)確實(shí)做的很細(xì)，所有2D圖紙畫的很細(xì)，并且全部標(biāo)注公差。

二、日本企業(yè)注重加工工藝的研究，對(duì)鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細(xì)的工藝規(guī)范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數(shù)等都納入規(guī)范，在制作過程中，全部按工藝規(guī)范以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得偏離。

三、日本企業(yè)在鑄造模具的質(zhì)量控制方面嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，員工在加工完成后全部進(jìn)行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用先進(jìn)的三維檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行掃描與3D進(jìn)行比對(duì)，直接判定是否在公差內(nèi)，原則就是合格后方才轉(zhuǎn)入下一工序。